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自
动
喷
漆
使
用
常
见
问
题
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常见
问题
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主要原因
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预防措施
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预防措施
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喷
涂
过
程
中
喷
阀
堵
塞
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1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时
罐底沉积颜料堵塞喷嘴；
2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致瓶内
搅拌喷漆的玻璃珠破碎堵塞喷嘴；
3.一次喷涂使用过后没有倒置喷三秒钟
清洗喷嘴，致使喷嘴余漆干固后堵塞
喷嘴；
4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜
料沉淀堵塞阀门的出料孔；
5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵
塞阀门的出料孔。
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1.喷涂前上下左右摇动罐子两分钟，
充分摇匀漆液；
2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇
动漆液时用力过猛，避免撞碎玻璃
珠；
3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆
罐喷涂三秒钟，清除喷嘴余漆后再
存放；
4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐
身。
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摘下喷嘴摇匀漆液后倒置
漆罐喷涂三秒钟，用气体
冲开堵塞的喷阀，更换
喷嘴使用。
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喷
漆
气
压
不
够
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1.喷涂时有过多的倒喷现象；
2.喷涂时漆罐过度倾倒，倾斜角超过
45°，致使喷出的气多漆少，导致气
压降低；
3.自动喷漆储存时间过长，超过保质
期。
4.使用环境气温过低，降低气压活力。
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1.掌握正确的喷涂技术，避免过多
倒喷；
2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；
3.避免使用失效过期的喷漆产品。
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1.当发现喷涂压力下降
时，即尽量一次喷涂
使用完喷漆；
2.喷涂压力不足且气温
较低时，可采用50℃水
浴加热喷漆后再施工。
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遮
盖
力
差
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漆
面
泛
白
白
雾
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1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；
2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷
出物中气体含量高，漆液被稀释；
3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；
4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通
不好；
5.一次性喷涂过厚（珠光色）。
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1.掌握正确的喷涂技术，采用薄
喷、多次喷涂方法，避免倒喷、
斜喷；
2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施
工，如须施工应添加金贝壳化白
水防止漆面泛白。
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1.更换施工环境，或用
60℃以下红外灯烘烤；
2.轻微泛白可用金贝壳磨
砂蜡清除后用金贝壳家
私抛光蜡抛光，严重泛
白时，待漆膜完全干固
后P800砂纸打磨重新施
工。
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喷
涂
后
漆
膜
的
弊
病
与
防
治
|
流
挂
滴
流
、
垂
流
、
流
坠
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1.喷嘴靠被涂面太近；
2.喷嘴移动速度太慢；
3.喷涂环境通风不良；
4.喷涂时喷涂遍数间隔时间不足，
底层油漆干燥时间不够；
5.被涂面受污染。
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1.喷嘴与物体采用正确喷涂间隔距离
15-25厘米（CM）；
2.保持喷嘴正常移动速度,每秒钟
30-60厘米(CM)；
3.保持环境通风良好；
4.根据环境气温的高低以5-15分钟
为每层喷涂的间隔时间；
5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。
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1.轻微流挂待漆膜彻底干
固(室温16小时)后，用
P1500以上的砂纸打磨
平整后打蜡抛光即可；
2.严重流挂待其充分干燥
后，以P800以上的砂纸
打磨平整后重喷。
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灰
尘
、
颗
粒
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1.被涂面未清理干净；
2.喷涂环境污染，如地面落尘，空气
中尘埃多等；
3.其它污染源，如操作者
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1.彻底清洁被涂面;
2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净;
3.清除任何可能的污染源;
4.封固会起灰尘的表面。
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1.轻微颗粒或灰尘以
P1200以上的砂纸打磨
后打蜡抛光即可；
2.严重灰尘、颗粒用
P800砂纸打磨平整后重
新施工。
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漆
面
开
裂
、
起
皱
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1.底、面漆不配套，底层油漆和喷漆
的溶剂体系不配套产生反应；
2.底漆涂层未干透即施喷面漆；
3.面漆喷涂过厚；
4.旧底漆层老化、粉化、脆裂。
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1.先对物体进行小面积试喷，确认
底、面漆层能配套;
2.掌握正确的喷涂技术;
3.已老化的漆层应清除后再喷涂面
漆。
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铲掉旧油漆或用金贝壳脱
漆剂脱除旧油漆至裸露金
属面，以金贝壳防锈底漆
喷涂后加喷面漆。
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漆
面
剥
落
、
掉
皮
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1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；
2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
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1.确保被涂面的完全清洁;
2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗,并
加喷金贝壳防锈底漆;
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
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铲去剥落部位及周边附着
不牢部分，后用P800砂纸
打磨干净后重新施工。
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锈
蚀
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1.底材锈渍未予彻底清除；
2.面漆涂层表面有缺陷[如：针孔、
水迹、气泡等]未进行处理；
3.未加喷防锈底漆或涂层过薄，造成
水、气渗透油漆腐蚀底材。
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1.确保底材彻底清洁,并喷涂金贝
壳防锈底漆;
2.确保面漆涂层厚度达到标准,完
好无损。
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用金贝壳脱漆剂脱除锈蚀
的旧涂层或铲除油漆面，
裸露金属板后用P800砂纸
打磨干净后重新施工。
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