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深圳市金贝壳化工用品有限公司
手机：13609611165
联系人：孔先生
电话：0755-27445578
传真：0755-27445558
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第一工业区
湖北工厂：湖北金贝壳科技有限公司
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工厂地址：湖北省黄冈市团风闽台产业园
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| 喷漆在喷涂时漆膜 |
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一、桔皮
原因：
1、喷涂距离过远或过近；
2、漆液雾化不均；
3、一次喷涂过厚或过薄。
预防措施：
1、掌握正确喷涂技术；
2、充分振动摇匀漆液；
3、食指按压喷头时用力均匀 ，保证出漆量均匀恒定。
修正方法：
轻度桔皮可待漆膜彻底干涸后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干涸后以P800以上砂纸打磨后重喷。
二、流挂（滴流、垂流、流坠）
原因：
1、喷嘴靠被涂面太近；
2、喷嘴移动速度太慢；
3、喷涂环境，温度低，湿度高，通风不良；
4、喷涂时各层间闪干时间不足；
5、被涂面受污染。
预防措施：
1、采用正确喷涂距离（一般15-25cm）；
2、保持正常喷嘴移动速度（一般30-60cm/s）；
3、保持环境通风良好；
4、视气温高低设定相应层间闪干时间（3-10min）；
5、喷漆前确保被涂面的完全清洁。
修正方法：
轻微流挂待漆膜彻底干固（室温 16h）后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可。严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
三、泛白（白雾）
原因：
1、喷涂环境湿度≥80%；
2、喷涂场地空气寒冷；
3、喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；
4、薄钢板在冬季喷漆易泛白，而厚钢板不会；
预防措施：
1、避免阴雨、高温高湿及严寒天气施工；
2、确保喷漆场地有加热设备，加强空气流通。
修正方法：
1、在泛白处迅速加喷金贝壳化白水；
2、泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60℃）；
3、待漆膜干固后打蜡抛光去除；
4、严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷；
5、由于薄钢板的热容量小，利用低温预热工件即可。
四、气泡、漆粒
原因：
1、漆液未混合均匀；
2、手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；
3、手指连续按压喷头时间过长，出气不均；
4、被涂物面受污染。
预防措施：
1、喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；
2、倒置喷罐按下喷头清洗喷嘴三秒钟，清除积漆；
3、避免连续按压喷头时间过长；
4、喷涂前彻底清洁被涂面。
修正方法：
1、轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；
2、严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
五、咬底
原因：
1、底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；
2、底漆层未干透即施喷面漆；
3、面漆一次施喷过厚。
预防措施：
1、避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上，或在施工前先喷于不明显的部位，看是否咬底；
2、在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；
3、施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。
修正措施：
待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰，干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
六、起皱、皱纹
原因：
1、膜层喷涂过厚；
2、自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度；
3、喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施：
1、避免喷涂过厚膜层；
2、保证喷漆环境的空气清新和有正常的温、湿度。
修正方法：
轻微皱纹待彻底干固后打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后（或用脱漆剂去除），重新填补底灰，上底漆后再施喷。
七、灰尘、颗粒
原因：
1、被涂面未清理干净；
2、喷涂环境污染，如地面落尘、空气中的尘埃多等；
3、其它污染源如操作者身上的灰尘、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施：
1、彻底清洁被涂面；
2、保证喷涂环境的清洁和空气的洁净；
3、清除任何可能的污染源。
4、封固会起灰尘的表面。
修正措施：
1、轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。
2、严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
八、干喷（粗粒）
原因：
1、喷嘴距离被涂面太远；
2、喷罐移动速度过快；
预防措施：
1、掌握良好的喷涂技术；
2、保证良好的喷涂环境；
修正措施：
1、轻微干喷待漆膜干固后以P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。
2、严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
九、针孔
原因：
1、施工不够细腻，腻子层或底漆层不光滑；
2、施工环境湿度过高；
修正措施：
1、腻子涂层要刮光滑，腻子层涂低漆时，用刷涂比喷涂好，使底层光滑，再喷面漆。
2、喷涂面漆时，施工环境相对湿度≤70%。
十、渗色
原因：
1、喷漆时，木材上有染色剂或木质制件沾有染料颜色；
2、在红色底漆上涂浅色面漆时有时红色渗色，使白色漆变成粉红，黄色漆变成桔红；
修正措施：
1、涂一道虫胶清漆，隔离染色剂或更换相应颜色的漆；
2、改用相近的浅色漆或采用虫胶清漆封闭底层。
十一、起泡
原因：
1、金属表面有锈蚀、油污等未洗干净；
2、墙壁潮湿，急于涂漆，水分扩散，而顶起漆膜；
3、木质制件潮湿，水分蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重。
修正措施：
1、将金属表面上的锈蚀，油污等清洗干净；
2、新抹的粉墙，混凝土表面最好彻底干燥，再喷涂；
3、选干燥木料，或采用低温烘干，或让木制件自然晾干，再涂。
十二、收缩
原因：
1、在光滑的漆膜表面，加涂较稀的漆液，如同玻璃上抹水一样收缩；
2、木制件涂漆前被煤油透湿，或蜡质覆于表面。在蜡质上涂漆，不但收缩，而且不干燥；
3、金属制件沾有油脂未清除干净，渗入腻子层，涂上底漆后，油脂又与底漆溶融。
修正措施：
1、涂漆前，将光滑漆膜表面用砂纸仔细打磨至无光；
2、对煤油透湿的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。对表面蜡质应铲除，并用丁醇清洗干净；
3、制件表面要清洁，腻子层有油迹时采用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸除涂层上的油液。或铲除油迹部位，重新补好腻子；
十三、发花
原因：
湿度大，由于溶剂蒸发表面温度下降，水分凝结，亲水颜料吸水，颜料发生凝聚。
修正措施：
尽量不要在这样的环境下施工。
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